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磁滞测功机及其测试系统

发布时间:2015-1-20 发布人:cordbloodhq.com 点击: 次

磁滞测功机及其测试系统

仪器名称:磁滞测功机及其测试系统
仪器型号:ZC系列
特点:
一、简介:磁滞测功机及其测试系统由磁滞测功机、测功机控制器、电参数测量仪及其它信号采集单元、试验电源、操作台及电气柜、测功机台架/工装夹具及附件、电脑及专用测试软件组成,它可以任意改变被测电机的负载,直接测量出电机空载、负载及堵转状态下电机的输入电压、电流、功率及输出转矩、转速、输出功率及效率
二、系统主要特点
1.采样时间:任意设置采样时间(20ms~1000ms),满足用户高速测量需要。
2.量程、齿数设定:用户根据测功机本身转矩量程和转速齿盘或光电偏码器齿数进行设定   。
3.集线器功能(工位号选择):在配置多台(≥2)测功机时,用户可选配VG2218C-JXQ型8路集线器,由电脑软件或VG2218C操作选择需指定的测功机(或工位),集线器自动切换对应信号,避免测功机工位更换时,频繁插拔信号端口时带来的操作错误和操作安全。
4.自动校正、校准功能:除保留手动校准(包括正满度、负满度、调零)功能外,用户在电脑上可自动实现测功机全过程校准,校准过程明晰,校准数据可以存储在电脑上,可自动生成校准数据表格,并可打印输出。
5.耐久功能:根据被试电机的要求,可以任意设置周期数、各时段时间、负载大小(包括空载、轻载、额定负载、超载、堵转、停止等)及正/反转等耐久工况情况,并自动显示设定的耐久曲线和实际运行的耐久曲线。
6.测功机负载加载模式:励磁模式、定转矩模式、定转速模式、定电流模式;PID功能保证负载运行的动态响应快,运行更稳定。
7.电机运行输入输出参数采样同步:输入电压、电流、功率、功率因数、频率与输出转矩、转速、输入功率、效率。在测量时具有同步采样,保证数据一致性。
8.T-n特性测试功能:对于异步电机,T-n特性测试具有非常重要意义,从T-n特曲线上,可测试电机最大、最小转矩。
9、生产线测试功能:随着客户对电机品质控制的不断提升,出厂时除对电机输入参数测量控制外,增加对电机输出参数(转矩、转速、输出功率、效率)的测量控制,在正反转状况下可自动连续依次测量电机空载、负载(或多点)及堵转状态的输入电压、电流、功率、输出转矩、转速、输出功率及效率的测量。本公司经多年研制,采用独特的图象、曲线仿真功能,采用最优的区间设置平均算法,并自动依电脑设定上下限自动判断OK/NG。此功能不仅数据重复性好,而且比较直观发现电机安装或试验过程中测试数据异常的现象。
10、测功机加载方式:除传统手动励磁加载方式外,本系统具有多种自动加载方式:定励磁增量加载方式,定转矩增量加载方式,定转速增量加载方式,定转矩加载方式,定转速加载方式和定斜率加载方式。
11、曲线绘制及拟合功能:系统可满足用户对各种电机、各种试验项目的测试要求,并绘制各种参数特性原始曲线,拟合曲线,并自动生成空载点参数(电流、转速),最大转矩点参数(电压、电流、转速、效率、输出功率),最高效率点参数(转速、转矩、电流、输出功率)及最大输出功率点参数(转速、转矩、电流、输出功率)。
12、报表及查询功能:可实现多条曲线绘制在同一坐标内,满足客户对产品一致性、重复性分析。
13、强大的系统功能自检和现场故障快速诊断能力,是新一代高性能测功机系统所必需具备的一项重要指标。本公司精心推出           型便携式测功机信号检测工装,可以在现场通过检测测功机系统各模块单元(如传感器、采集板、测功机控制器等)输入、输出信号大小,快速判断故障源(故障点)可以大大提高系统服务能力和服务效率。
14、别具匠心的抗干扰和可靠性设计:多层次电磁兼容(EMC)技术的应用(如接地、屏蔽、隔离、滤波等手段)及良好的制造工艺的保证。确保系统的可靠性及抗干扰能力,在干扰、火花、高频、高压、强电冲击的环境下,系统均可稳定可靠运行。特别当前大部分环境都存在高频电力电子器件工作的辐射,显得尤为必要。
15、新一代高品质测功机系统着眼于当前电机能效认定和高精度测试,因此致力于系统的整体精度一致性,测量重复性的研究是测功机系统的一项重要内容。根据测功机系统使用场合的特点(工作场所未设空调,环境温度得不到保证),必须提高测功机系统中所有模块单元及仪器在测量精度下工作温度范围(考虑0℃~50℃),解决广大用户在环境温度上容易忽视的问题(即夏天,冬天效率测量重复性差)。
16、失步点测试和最大转矩点捕捉功能:许多电机要求在不同转速下依次自动测试失步点参数或最大转矩点测试,并自动生成失步转矩或最大转矩对转速(频率)的特性曲线。
三、ZC系列磁滞测功机
适用于中小路力矩而转速较高的电机测试,如异步电动机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。
转矩范围:0.002-30N.m,转速0-30000r/min
精度:转矩≤±0.5%,转速≤±0.2%
磁滞测功机型号
测试范围
连续运行
功率(W)
外形尺寸
中心高
重量
风冷或水冷连续运行公率(W)
转矩(N.m)
转速(rpm)
长-宽-高(mm)(mm)  kg
ZC200KB0.8-200-4000  1500910-380-400200 2003000
ZC150KB0.6-150-6000  1000700-300-350200130 2000
ZC100KB0.4-100-6000  1000700-300-350200120 2000
ZC75KB0.3-7.50-8000  600700-300-280150901500
ZC50KB0.2-50-8000  600700-300-280150  801200
ZC20KB0.06-20-15000  300550-270-220130  60 600
ZC10KB0.04-10-15000  200550-270-150130  40400
ZC5KB0.02-0.50-20000  100450-220-150110 30 200
ZC2KB0.01-0.20-20000  40330-180-150110  25 80
ZC1KB0.005-0.10-25000  20330-180-150100 20 40
ZC02KB0.002-0.020-30000  10330-180-150100  18  20
四、测功机控制器
VG2218C技术指标
测量参数:转速:0-35000r/min,精度:±0.2%
转矩:20N.m-5000N.m(共20个量程,手动切换)精度:±0.5%
功率:0.00W-9999KW
励磁电流:(0-2)A(加载量)
测试方式:1.手动励磁调节2.定转矩(P.I.D)3.定转速(P.I.D)4.自动斜率加载5.耐久测试6.失步点测试(选件)
VG2218C测功机控制器与各种类型测功机、转矩转速传感器、拉压传感器等配套使用。仪器采用高速、流水线、先进的精简指令集结构的全新内核,运行速度达10MIPS,同时配备了集成高速数字滤波器的A/D进行采样。

 

测试功能
测量/设定参数
备注
空载测试
空载转速(n),空载转矩(M),空载输出功率(P)
 
手动励磁加载测试
负载转速(n),负载转矩(M)
负载输出功率(P),励磁电流值(I)
自动斜率加载测试
负载转速(n),负载转矩(M),负载输出功率(P)
励磁电流值(I),自动斜率加载满偏量(AEC_M)
自动斜率加载时间(AEC_T)
定转速  测试
负载转速(n),负载转矩(M),负载输出功率(P)
转速定点值设定(SET_N)
定点系数(比例P、积分I、微分D)
针对不同电机需整定回路控制系数
定转矩  测试
负载转速(n),负载转矩(M),负载输出功率(P)
转速定点值设定(SET_M)
定点系数(比例P、积分I、微分D)
耐久测试
负载转速(n),负载转矩(M),负载输出功率(P)
耐久次数(Num),耐久报警下限(ALARM_D)
根据电机要求特制
失步测试
负载转速(n),负载转矩(M),负载输出功率(P)
失步值,自动斜率加载时间(AEC_T)
自动斜率加载满偏量(AEC_M),
根据电机要求特制

 

VG2218A测功机控制器
与ZC系列磁滞测功机、ZF系列磁粉测功机和DW型电涡流测功机配套使用   显示转矩、转速、输出功率和效率,手动/自动调节负载励磁电流
具有RS232接口,可与计算机组成自动测试系统
 
VG2218B测功机控制器
利用速度反馈(PID调节),控制测功机的励磁电流,实现异步电机在非稳定区的稳定运转,解决异步电机非稳定区特性测试难题。
 
                                    磁滞测功机及其测试系统组成选择(标准配置)

 

大项组成选配说明
一、ZC系统磁滞测功机  
 
二、测功机控制器
1、VG2218C 
2、VG2218A 
3、VG2218B 
4、8路集线器(工位选择)VG2218C-JXQ 
 
三、电参数测量仪及其信号采集单元
1、电参数测量仪(或功率分析仪) 
2、带电绕组温升测试仪 
3、低电阻测试仪 
4、多路温度测试仪 
5、堵转转矩(拉力)自动采集单元 
 
 
四、试验电源
1、单、三相接触式调压器 
2、单、三相油浸式自冷感应调压器 
3、变频测试电源 
4、直流稳压稳流电源 
5、大功率变频电源 
 
 
五、操作台及电气柜
1、测试操作柜(立式) 
2、测试操作台(卧式) 
3、配电柜(可选GGD柜体) 
4、强电柜(互感器切换GGD) 
5、动力柜 
6、接线柜 
 
 
 
六、测功机台架/夹具/附件                        
1、一维台(或二维台或三维台) 
2、测功机台架 
3、铸铁平板(T型槽) 
4、联轴器 
5、校准夹具(含量臂、砝码,可选配砝码箱) 
6、堵转夹具 
7、防护罩 
8、冷却装置(含水箱、潜水泵、水管) 
 
七、电脑及附件
1、电脑(或工控机) 
2、液晶显示器 
3、喷墨打印机、激光打印机 
八、软件  
九、现场故障快速检测单元测功机信号采集板检测工装型号 
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